气体分析仪分析应用之难，从事自动化应用者都深有体会。尤其是在工业中，过程分析面对的困难与问题很多：高温、高粉尘、高水份、负压及结晶、腐蚀性等恶劣 气体条件;预处理装置的有效性差;过程、预处理及分析仪等环节导致的大滞后;防尘、防溅、防腐等防护的高要求;较高的自动化程度与较少的维护工作量等等。 这些都对过程成分分析和环保监测分析（系统）的应用带来了很多困难。

1、气体成分分析的特点及要解决的问题，在工业中最重要也是用得最多的是气体成分的分析测量。

根据气体成分分析仪工作原理的不同，大致可分为两 种测量方式：一是直接测量方式，即将探头安装在过程气体管道中直接测量（测量、变送装置在探头内），如红外线、紫外线和激光气体分析器等;一是间接（取 样）测量方式，即将过程气体抽出进行除尘等处理后送至分析进行测量（测量、变送装置在内）。对于采用间接分析测量的来说，由于受工业过程气体高温、高粉 尘、高水份、负压及腐蚀性等恶劣气体条件影响，面对的最大困难就是怎样获得适合测试条件的样气。惟一的方法就是采用预处理装置对样气进行处理。由于一些进 口的分析仪本身技术的发展已比较成熟，可以满足工业分析的需要。

因此，选用（制作）能适应工艺条件的、性能稳定可靠的预处理装置是解决分析使用问题的关 键。对于采用直接分析测量的来说，由于它采用了最新光学技术，能在不影响被测气体本身状态的情况下进行测量，具有测量准确、反应迅速的优点。尤其是它不需 预处理装置，省去了在自动吹扫装置上的投资，与传统的热导式气体分析仪相比有很大的优势。

但也存在一些问题：1）价格昂贵;2）不适用于含尘粒度较大的气体;3）对工作光波不敏感的气体无能为力等。

2、部分在线分析的应用韶关冶炼厂是采用密闭鼓风炉（ISP）工艺进行铅锌冶炼的企业，在物料烧结制粒、制酸、密闭鼓风炉熔炼、煤气生产、余热 发电等工艺流程中使用了不少过程分析，如CO、CO2、SO2气体分析仪，H2SO4浓度计和pH计，红外线水分计，热值仪等。